¿Puede la malla de poliuretano reducir el ruido en comparación con la malla de acero?

Sí, la malla de cribado de poliuretano puede reducir el ruido en comparación con la malla de acero, especialmente cuando los áridos que golpean la superficie de cribado producen impactos secos y resonancias metálicas. Su superficie elástica absorbe parte de la energía del impacto, en lugar de transmitirla con tanta facilidad como una superficie rígida de metal. Sin embargo, no existe un valor de reducción de ruido aplicable a todos los casos: el resultado depende del material, la construcción de la criba, el sistema de montaje y otras fuentes de ruido alrededor de la máquina.

En una línea de cribado de áridos, esta diferencia es importante cuando los operarios trabajan junto a una criba vibratoria ruidosa, pero la producción no puede tolerar una pérdida de precisión de clasificación o de capacidad. Sustituir la malla puede atenuar el ruido de los impactos, aunque el ruido del motor, los rodamientos, las tolvas o la estructura apenas cambie. Por tanto, la decisión adecuada no consiste simplemente en determinar si el poliuretano suena más silencioso, sino en comprobar si reduce la exposición en los puestos ocupados y mantiene un rendimiento de cribado aceptable.

Diferencie el ruido de impacto sobre la superficie de cribado del ruido de la máquina

Los medios de cribado de acero pueden generar ruido cuando las partículas golpean los alambres o las placas. Los medios y los componentes de soporte también pueden vibrar y emitir sonido. Los elementos de fijación sueltos, los soportes desgastados y las cribas con una tensión incorrecta pueden generar traqueteos que a veces se confunden con una característica inevitable del acero.

El poliuretano ofrece una superficie de contacto más flexible y una mayor amortiguación del material que el acero. Esto puede reducir los sonidos agudos de los impactos y las resonancias. Sin embargo, no elimina la energía generada por el mecanismo vibratorio ni soluciona la holgura mecánica.

Antes de especificar medios de cribado de reemplazo, identifique las fuentes predominantes durante el funcionamiento normal:

• Impactos en la superficie activa de cribado: un objetivo prometedor para cambiar los medios, especialmente si el sonido coincide con la carga de alimentación.
• Ruido concentrado en la caja de alimentación o la descarga: inspeccione la altura de caída, el diseño de la tolva y el estado del revestimiento; cambiar únicamente la superficie de cribado puede tener un efecto limitado.
• Traqueteo en las uniones de los paneles o los soportes: compruebe los sistemas de retención, el desgaste y el ajuste antes de atribuir el problema al material de los medios.
• Ruido mecánico persistente: inspeccione los rodamientos, los componentes de accionamiento, las protecciones y las conexiones estructurales conforme al procedimiento de mantenimiento correspondiente.

Las observaciones con y sin alimentación pueden ayudar a distinguir los impactos del material del ruido mecánico, siempre que el fabricante del equipo permita el funcionamiento sin alimentación. Realice las observaciones desde lugares seguros; no se acerque a componentes en movimiento para localizar un sonido.

Factores que modifican el beneficio acústico

Las partículas gruesas y duras que caen sobre una superficie de cribado producen impactos distintos de los del material fino que se desplaza en una capa poco profunda. La altura de caída de la alimentación, la forma de las partículas, la humedad y la profundidad de la capa influyen en la cantidad de energía de impacto que llega a los medios. Una capa de material puede amortiguar los impactos, pero aumentar deliberadamente su profundidad no es una medida fiable de control del ruido: puede interferir con la estratificación y la separación.

El propio panel de poliuretano también influye. La dureza, el grosor, el refuerzo, la geometría de las aberturas y la separación entre soportes afectan a su flexibilidad y respuesta a las vibraciones. Dos productos de poliuretano con el mismo tamaño nominal de abertura no necesariamente tendrán el mismo comportamiento acústico o mecánico.

Una instalación deficiente puede reducir el beneficio esperado. Los paneles mal asentados, los componentes de bloqueo dañados o el movimiento contra los soportes de acero pueden generar nuevos ruidos. Una superficie de contacto más silenciosa no compensa los elementos sueltos en otras partes de la superficie de cribado.

Los equipos circundantes imponen otro límite. Si las trituradoras, los puntos de transferencia y los transportadores predominan en el ruido que se percibe en el puesto del operario, una reducción significativa del ruido en la superficie de cribado puede producir solo un pequeño cambio en ese puesto.Evalúe tanto la posición del trabajador como la propia máquina.

Compare el rendimiento de separación antes de aprobar una superficie de cribado más silenciosa

Los medios de poliuretano y de acero no deben considerarse intercambiables únicamente porque sus aberturas nominales coincidan. El diámetro del alambre, los nervios del panel, el perfil de las aberturas y el grosor pueden modificar el área abierta efectiva y la forma en que pasan las partículas de tamaño próximo al corte.

Una superficie que suena más silenciosa porque procesa menos material no demuestra que la sustitución haya sido satisfactoria. Registre el caudal y la calidad del producto junto con cada comparación acústica. Si los nuevos medios modifican la carga o el movimiento de la máquina, solicite la aprobación del fabricante de la criba en lugar de ajustar los parámetros de funcionamiento mediante prueba y error.

Realice una comparación controlada en la línea en funcionamiento

Una prueba útil comienza con criterios de aceptación acordados. Antes de cambiar la superficie de cribado, defina los puntos de medición, las condiciones de producción representativas, la clasificación requerida del producto y el caudal mínimo aceptable. Evite elegir los criterios después de escuchar el funcionamiento con los medios nuevos.

1. Establezca una referencia de ruido. Inspeccione los medios de acero y corrija cualquier holgura anormal o defecto mecánico. Registre el caudal de alimentación, la distribución granulométrica del material, la humedad, los ajustes de la criba y el estado de los equipos cercanos. La comparación de poliuretano nuevo con acero dañado puede exagerar el beneficio atribuible al material.
2. Mida de forma coherente. Utilice un sonómetro calibrado adecuado, verifique la calibración antes y después de las mediciones y registre niveles sonoros equivalentes ponderados A durante periodos de funcionamiento representativos. Mantenga constantes las posiciones y alturas del micrófono, la duración de las mediciones y las condiciones de producción.
3. Instale de forma segura la configuración propuesta. Aísle y bloquee el equipo antes de sustituir los medios o realizar inspecciones internas. Confirme el asiento de los paneles, la retención, el estado de los soportes, las holguras y la compatibilidad con la máquina.
4. Repita la prueba en condiciones equivalentes. Mida en los mismos lugares y registre cualquier cambio en la alimentación, el ruido de fondo o el estado de funcionamiento. Repita las observaciones para distinguir una diferencia estable de la variación normal del proceso.
5. Compruebe la producción y el desgaste. Compare el caudal, la distribución de tamaños del producto, las obstrucciones, el movimiento de los paneles y el desgaste inicial. Prolongue la observación lo suficiente para abarcar las variaciones habituales de la alimentación, en lugar de basarse únicamente en la primera prueba.

Los decibelios son logarítmicos, por lo que no describa la diferencia entre dos lecturas como una simple reducción porcentual del ruido. También puede ser difícil distinguir una pequeña mejora aparente de la incertidumbre de medición o de los cambios en las condiciones de fondo. Si predominan las fuentes cercanas, puede ser necesaria una evaluación acústica especializada para aislar la contribución de la criba.

Determine qué significa el resultado para la exposición de los trabajadores

Un nivel sonoro más bajo junto a la criba no demuestra automáticamente que la exposición diaria sea aceptable. Los trabajadores pueden pasar tiempo cerca de varias máquinas, y las tareas de mantenimiento pueden implicar posiciones y duraciones distintas. Por tanto, además de las mediciones en posiciones fijas, puede ser necesaria una dosimetría personal de ruido o una evaluación de la exposición por tareas.

Mantenga las medidas de protección auditiva y los controles de acceso existentes hasta que la evaluación revisada de la exposición justifique un cambio conforme a los requisitos aplicables. Un sonido menos molesto puede resultar mucho más agradable sin que la exposición medida se reduzca en la misma proporción.

El poliuretano es una opción adecuada cuando los impactos en la superficie de cribado contribuyen de forma significativa al ruido, los medios propuestos son compatibles con la criba y una prueba representativa confirma tanto la mejora acústica como el rendimiento de producción. Si no se cumplen estas condiciones, actúe sobre la fuente predominante: repare los componentes sueltos, reduzca los impactos evitables en los puntos de transferencia o evalúe un tratamiento acústico adecuado que no obstruya el acceso para el mantenimiento ni la ventilación.

Para tomar una decisión de compra fundamentada, solicite al proveedor la geometría de las aberturas propuesta, el área abierta efectiva, la dureza, la masa del panel, los detalles de montaje y las limitaciones de servicio. Considere cualquier afirmación sobre la reducción del ruido como algo que debe verificarse en la máquina prevista, no como una propiedad garantizada del poliuretano por sí solo.